本报讯 （通讯员吴皓 记者毛浓曦 祝盼） 近日，中国石油集团宝石管业有限公司（简称宝石管业）自主研发的地面集输用双光纤非金属智能柔性复合高压输送管，在长庆油田第二采油厂腐蚀治理项目成功应用。意味着我国传统非金属管埋地难探测、无法实时健康监测的行业痛点被攻克，为我国油田管道完整性管理提供了全新智能化解决方案。
宝石管业是中国石油唯一的专业化现代制管企业，始建于1958年，是“中国焊管发源地”、中国第一家油气输送管生产企业，产品出口50多个国家和地区，输送管、连续管国内市场占有率始终保持第一。目前，公司正朝着建设能源管材装备智造服务商“中国第一、世界一流”的目标勇毅前行。
之前，传统非金属柔性复合高压输送管在运行中存在探测定位困难、破裂渗漏后仅靠事后人工开挖修复等问题，不仅泄漏风险高，还会造成环境污染和高额维修成本。鉴于此，宝石管业在研发中将光纤内嵌于管壁，集介质输送与信息感知于一体，以实时采集管体振动、形变、温度等信号，精准预警管体老化、施工破坏等风险，从而彻底改变了传统管道“看不见、摸不着”的被动管理模式。
油田使用现场数据显示，在出油管道场景下，管径50毫米规格柔性复合高压输送管与不保温钢制管道相比，全生命周期成本下降15%；在集油管道场景下，管径80毫米规格管每公里可节约成本8%，同时显著降低能耗与碳排放，为油田含水油集输管道腐蚀泄漏问题提供了成熟解决方案。
据悉，除油田领域外，该技术未来还可拓展至海洋油气、城市管廊、深海极地等复杂工况，在油气、燃气及市政管道中拥有广阔市场前景，将为我国管道行业智能化转型与安全水平提升提供核心技术支撑。
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